Контроль качества

Все сырье и входящие компоненты проверяются перед производством, чтобы убедиться, что они соответствуют производственным требованиям, и снизить риски качества на последующих этапах.

• Сталь: проверка толщины, твердости и состояния поверхности.
• Пластиковая смола: проверка консистенции и основных свойств материала
• Подшипники, стойки и компоненты оборудования: проверка на соответствие техническим спецификациям.

Во время производства контроль качества осуществляется на ключевых этапах штамповки металла и литья пластмасс под давлением для поддержания стабильности процесса.

• Первая проверка изделия (FAI): проводится перед массовым производством.
• Регулярный контроль: проверки размеров и поверхностей, проводимые во время производства.
• Корректировка процесса: модификации на основе отзывов инспекций для минимизации производственных отклонений.

Готовые компоненты тестируются в нашей внутренней лаборатории для оценки механических характеристик в моделируемых рабочих условиях.

• Испытание на растяжение: оценивает прочность конструкции и устойчивость к нагрузкам.
• Испытание ролика на долговечность: оценивается-долгосрочная эффективность качения.
• Испытание на вертикальный удар: проверяет ударопрочность и устойчивость конструкции.
• Испытание на усталость: оценивает устойчивость к повторяющимся нагрузкам.

Перед отправкой вся готовая продукция проходит финальную проверку на соответствие внутренним стандартам и требованиям заказчика.

• Визуальный осмотр: проверка качества поверхности и точности сборки.
• Функциональные проверки: проверка движения,-нагрузочной способности и работоспособности крепления.
• Пакетный отбор проб: Отбор проб проводится в соответствии со стандартами AQL (предел приемлемого качества).

Только продукты, прошедшие окончательную проверку, допускаются к упаковке и отправке.

Наша система контроля качества поддерживается собственным-испытательным оборудованием, используемым для внутренней проверки работоспособности продукции, включая:

• Оборудование для испытаний на растяжение
• Система испытания роликов на долговечность
• Оборудование для испытаний на вертикальный удар
• Оборудование для испытаний на усталость

Каждая производственная партия регистрируется и отслеживается с помощью внутренних производственных журналов и систем отслеживания материалов.
Наша система качества поддерживается международно признанными стандартами, включая ISO 9001 и ISO 14001, а также испытаниями продукции сторонних-сторонних организаций, например оценками SGS.

Мы постоянно улучшаем стабильность производства посредством:

• Анализ производственных данных
• Оптимизация оборудования и оснастки
• Интеграция обратной связи с клиентами

Наша система контроля качества помогает снизить общие риски закупок, в том числе:

• Изменение качества-между-партиями
• Несоответствие размеров
• Структурный сбой в работе
• Неопределенность качества цепочки поставок